Solucións EMS para placas de circuíto impreso
Descrición
Equipado con SPI, AOI e dispositivo de raios X para liñas de 20 SMT, 8 DIP e liñas de proba, ofrecemos un servizo avanzado que inclúe unha ampla gama de técnicas de montaxe e producimos o PCBA multicapa, PCBA flexible.O noso laboratorio profesional ten dispositivos de proba de ROHS, drop, ESD e de alta e baixa temperatura.Todos os produtos son transmitidos por un estrito control de calidade.Usando o sistema MES avanzado para a xestión da fabricación baixo a norma IAF 16949, xestionamos a produción de forma eficaz e segura.
Ao combinar os recursos e os enxeñeiros, tamén podemos ofrecer as solucións do programa, desde o desenvolvemento do programa IC e software ata o deseño de circuítos eléctricos.Con experiencia no desenvolvemento de proxectos en saúde e electrónica de clientes, podemos facernos cargo das túas ideas e dar vida ao produto real.Ao desenvolver o software, o programa e a propia placa, podemos xestionar todo o proceso de fabricación da tarxeta, así como os produtos finais.Grazas á nosa fábrica de PCB e aos enxeñeiros, ofrécenos vantaxes competitivas en comparación coa fábrica normal.Con base no equipo de deseño e desenvolvemento de produtos, o método de fabricación establecido de diferentes cantidades e a comunicación eficaz entre a cadea de subministración, estamos seguros de afrontar os retos e de facer o traballo.
| Capacidade de PCBA | |
| Equipos automáticos | Descrición |
| Máquina de marcado láser PCB500 | Rango de marcado: 400*400 mm |
| Velocidade: ≤7000 mm/s | |
| Potencia máxima: 120 W | |
| Q-switching, relación de traballo: 0-25KHZ;0-60 % | |
| Máquina de impresión DSP-1008 | Tamaño da PCB: MAX: 400*34mm MIN: 50*50mm T: 0.2~6.0mm |
| Tamaño da plantilla: MAX: 737*737 mm MÍNIMO: 420*520 mm | |
| Presión de rasqueta: 0,5~10Kgf/cm2 | |
| Método de limpeza: limpeza en seco, limpeza húmida, limpeza ao baleiro (programable) | |
| Velocidade de impresión: 6~200 mm/s | |
| Precisión de impresión: ± 0,025 mm | |
| SPI | Principio de medición: luz branca 3D PSLM PMP |
| Elemento de medida: volume de pasta de soldar, área, altura, compensación XY, forma | |
| Resolución da lente: 18um | |
| Precisión: resolución XY: 1um; Alta velocidade: 0,37 um | |
| Dimensión da vista: 40*40 mm | |
| Velocidade FOV: 0,45 s/FOV | |
| Máquina SMT de alta velocidade SM471 | Tamaño da PCB: MAX: 460*250 mm MIN: 50*40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm |
| Número de eixes de montaxe: 10 fusos x 2 cantilevers | |
| Tamaño do compoñente: Chip 0402 (01005 polgadas) ~ □14 mm (H12 mm) IC, Conector (paso de chumbo 0,4 mm),※BGA, CSP (Espazo de bola de estaño 0,4 mm) | |
| Precisión de montaxe: chip ±50um@3ó/chip, QFP ±30um@3ó/chip | |
| Velocidade de montaxe: 75000 CPH | |
| Máquina SMT de alta velocidade SM482 | Tamaño da PCB: MÁXIMO: 460*400 mm MIN: 50*40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm |
| Número de eixes de montaxe: 10 fusos x 1 cantilever | |
| Tamaño do compoñente: 0402 (01005 polgadas) ~ □16 mm IC, Conector (paso de chumbo 0,4 mm),※BGA, CSP (Espazo de bola de estaño 0,4 mm) | |
| Precisión de montaxe: ±50μm@μ+3σ (segundo o tamaño do chip estándar) | |
| Velocidade de montaxe: 28000 CPH | |
| HELLER MARK III Forno de refluxo de nitróxeno | Zona: 9 zonas de calefacción, 2 zonas de refrixeración |
| Fonte de calor: convección de aire quente | |
| Precisión de control de temperatura: ± 1 ℃ | |
| Capacidade de compensación térmica: ± 2℃ | |
| Velocidade orbital: 180-1800 mm/min | |
| Rango de ancho de vía: 50-460 mm | |
| AOI ALD-7727D | Principio de medición: a cámara HD obtén o estado de reflexión de cada parte da luz de tres cores que irradia na placa PCB e xulgao facendo coincidir a imaxe ou a operación lóxica dos valores de gris e RGB de cada punto de píxel. |
| Elemento de medición: defectos de impresión de pasta de soldar, defectos de pezas, defectos de soldadura | |
| Resolución da lente: 10um | |
| Precisión: Resolución XY: ≤8um | |
| RAIOS X 3D AX8200MAX | Tamaño máximo de detección: 235 mm * 385 mm |
| Potencia máxima: 8 W | |
| Tensión máxima: 90KV/100KV | |
| Tamaño do foco: 5 μm | |
| Seguridade (dose de radiación): <1uSv/h | |
| Soldadura por onda DS-250 | Ancho da PCB: 50-250 mm |
| Altura de transmisión de PCB: 750 ± 20 mm | |
| Velocidade de transmisión: 0-2000 mm | |
| Lonxitude da zona de prequecemento: 0,8 m | |
| Número de zonas de prequecemento: 2 | |
| Número de onda: onda dual | |
| Máquina separadora de placas | Rango de traballo: MAX: 285 * 340 mm MIN: 50 * 50 mm |
| Precisión de corte: ± 0,10 mm | |
| Velocidade de corte: 0~100 mm/S | |
| Velocidade de rotación do fuso: MAX: 40000 rpm | |
| Capacidade Tecnolóxica | ||
| Número | Elemento | Gran capacidade |
| 1 | material base | Normal Tg FR4, High Tg FR4, PTFE, Rogers, Low Dk/Df etc. |
| 2 | Cor da máscara de soldadura | verde, vermello, azul, branco, amarelo, roxo, negro |
| 3 | Cor da lenda | branco, amarelo, negro, vermello |
| 4 | Tipo de tratamento de superficie | ENIG, lata de inmersión, HAF, HAF LF, OSP, ouro flash, dedo de ouro, prata de lei |
| 5 | Máx.capa superior (L) | 50 |
| 6 | Máx.tamaño da unidade (mm) | 620*813 (24"*32") |
| 7 | Máx.tamaño do panel de traballo (mm) | 620*900 (24"x35,4") |
| 8 | Máx.espesor da placa (mm) | 12 |
| 9 | Min.espesor da placa (mm) | 0,3 |
| 10 | Tolerancia de espesor da placa (mm) | T<1,0 mm: +/-0,10 mm;T ≥ 1,00 mm: +/-10 % |
| 11 | Tolerancia de rexistro (mm) | +/-0,10 |
| 12 | Min.Diámetro de perforación mecánica (mm) | 0,15 |
| 13 | Min.Diámetro do orificio de perforación con láser (mm) | 0,075 |
| 14 | Máx.aspecto (a través do burato) | 15:1 |
| Máx.aspecto (micro-vía) | 1.3:1 | |
| 15 | Min.bordo do burato ao espazo de cobre (mm) | L≤10, 0,15；L=12-22,0,175；L=24-34, 0,2；L=36-44, 0,25；L＞44, 0,3 |
| 16 | Min.separación interna (mm) | 0,15 |
| 17 | Min.espazo de borde de burato a bordo de burato (mm) | 0,28 |
| 18 | Min.bordo do burato ao espazo da liña do perfil (mm) | 0.2 |
| 19 | Min.capa interna de cobre a perfil de perfil (mm) | 0.2 |
| 20 | Tolerancia de rexistro entre orificios (mm) | ± 0,05 |
| 21 | Máx.espesor de cobre acabado (um) | Capa exterior: 420 (12 oz) Capa interna: 210 (6 oz) |
| 22 | Min.ancho de trazo (mm) | 0,075 (3 mil) |
| 23 | Min.espazo de trazo (mm) | 0,075 (3 mil) |
| 24 | Espesor da máscara de soldadura (um) | Esquina de liña: >8 (0,3 mil) sobre cobre: >10 (0,4 mil) |
| 25 | ENIG espesor dourado (um) | 0,025-0,125 |
| 26 | Espesor de níquel ENIG (um) | 3-9 |
| 27 | Espesor de prata de ley (um) | 0,15-0,75 |
| 28 | Min.Espesor de estaño HAL (um) | 0,75 |
| 29 | Espesor do estaño de inmersión (um) | 0,8-1,2 |
| 30 | Espesor de ouro de chapado en ouro de grosor duro (um) | 1,27-2,0 |
| 31 | recubrimento de dedos dourados grosor de ouro (um) | 0,025-1,51 |
| 32 | espesor de níquel dourado (um) | 3-15 |
| 33 | espesor de ouro chapado en ouro flash (um) | 0,025-0,05 |
| 34 | espesor de níquel chapado en ouro flash (um) | 3-15 |
| 35 | Tolerancia do tamaño do perfil (mm) | ± 0,08 |
| 36 | Máx.tamaño do orificio de obturación da máscara de soldadura (mm) | 0,7 |
| 37 | Almofada BGA (mm) | ≥0,25 (Libre de HAL ou HAL: 0,35) |
| 38 | Tolerancia da posición da folla V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 39 | Tolerancia de posición V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 40 | Tolerancia do ángulo de bisel do dedo de ouro (o) | +/-5 |
| 41 | Tolerancia de impedancia (%) | +/-5 % |
| 42 | Tolerancia de deformación (%) | 0,75 % |
| 43 | Min.ancho da lenda (mm) | 0.1 |
| 44 | Chama de lume | 94V-0 |
| Especial para produtos Via en pad | Tamaño do orificio tapado de resina (min.) (mm) | 0,3 |
| Tamaño do orificio tapado de resina (máx.) (mm) | 0,75 | |
| Espesor de placa enchufada de resina (min.) (mm) | 0,5 | |
| Espesor de placa enchufada de resina (máx.) (mm) | 3.5 | |
| Relación de aspecto máxima enchufada de resina | 8:1 | |
| Espazo mínimo de orificio a orificio obturado de resina (mm) | 0,4 | |
| Pódese diferenciar o tamaño do burato nunha placa? | si | |
| Taboleiro de avión traseiro | Elemento | |
| Máx.tamaño pnl (acabado) (mm) | 580*880 | |
| Máx.tamaño do panel de traballo (mm) | 914 × 620 | |
| Máx.espesor da placa (mm) | 12 | |
| Máx.capa superior (L) | 60 | |
| Aspecto | 30:1 (orificio mínimo: 0,4 mm) | |
| Ancho de liña/espazo (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Capacidade de perforación traseira | Si | |
| Tolerancia de broca traseira (mm) | ± 0,05 | |
| Tolerancia de orificios de presión (mm) | ± 0,05 | |
| Tipo de tratamento de superficie | OSP, prata de lei, ENIG | |
| Placa ríxida flexible | Tamaño do burato (mm) | 0.2 |
| Espesor dieléctrico (mm) | 0,025 | |
| Tamaño do panel de traballo (mm) | 350 x 500 | |
| Ancho de liña/espazo (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Reforzo | Si | |
| Capas de placa flexible (L) | 8 (4 capas de placa flexible) | |
| Capas de placas ríxidas (L) | ≥14 | |
| Tratamento superficial | Todos | |
| Tablero flexible na capa media ou exterior | Ambos | |
| Especial para produtos HDI | Tamaño do orificio de perforación con láser (mm) | 0,075 |
| Máx.espesor dieléctrico (mm) | 0,15 | |
| Min.espesor dieléctrico (mm) | 0,05 | |
| Máx.aspecto | 1.5:1 | |
| Tamaño da almofada inferior (baixo micro-vía) (mm) | Tamaño do burato + 0,15 | |
| Tamaño da almofada da parte superior (en micro-vía) (mm) | Tamaño do burato + 0,15 | |
| Recheo de cobre ou non (si ou non) (mm) | si | |
| Vía no deseño Pad ou non (si ou non) | si | |
| Resina de buraco enterrado tapado (si ou non) | si | |
| Min.a través do tamaño pode ser recheo de cobre (mm) | 0.1 | |
| Máx.veces de pila | calquera capa | |